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了解刀具在加工中遇到的技術(shù)問(wèn)題及解決方法
發(fā)布時(shí)間:2014-01-13 瀏覽:
刀具壽命短
可能原因 解決方案
切削速度太高 選擇正確的切削速度
刀槽損壞 檢查刀具，必要時(shí)予以更理
夾緊裝置不夠穩(wěn)固 提高穩(wěn)定性
孔底部過(guò)小
可能原因 解決方案
外切堵屑 使用不同形式的斷屑如有必要增大進(jìn)給提高切削
材質(zhì)太軟 速度減少進(jìn)給使用正角斷屑槽
孔底部過(guò)大
可能原因 解決方案
外切堵屑 使用不同形式的斷屑槽如有必要增大進(jìn)給
表面光浩度不好
可能原因 解決方案
排屑不好 改善切削參數(shù)提高切削速度減少進(jìn)給
切削刃上有積屑瘤
可能原因 解決方案
切削速度太低 提高切削速度
刀片負(fù)角 使用正角刀片
涂層不合適 選擇正確的涂層
工件上纏屑
可能原因 解決方案
低切深小進(jìn)給 長(zhǎng)屑材料的精加工纏屑只能減輕，注意刀具的斷屑槽，它直接關(guān)系到鐵屑的折斷，當(dāng)然切深和進(jìn)給也有關(guān)系。
刀柄上有摩擦的痕跡
可能原因 解決方案
孔徑太小 檢查設(shè)置
排屑有問(wèn)題 改善切削參數(shù)檢查刀片槽型
切削刃圓角半徑太大 使用正確的切削刃半徑
內(nèi)切削刃崩刃
可能原因 解決方案
刀具鉆尖太高太低 刀具轉(zhuǎn)塔刀座可能已移位重新校正機(jī)床
加強(qiáng)型非加強(qiáng)型刀片混用 使用正確的刀片
進(jìn)給率太高 減少進(jìn)給
刀片牌號(hào)太脆 使用韌性較好的刀片牌
刀片槽型
外切削刃崩刃
可能原因 解決方案
進(jìn)給率太高 減少進(jìn)給率
存在斷續(xù)切削 換成韌性更好的刀片牌號(hào)
切削刃圓角半徑太小 使用切削刃半徑較大的刀片
鉆孔太小太大
可能原因 解決方案
機(jī)床不在水平位置 將軸調(diào)至正確位置
機(jī)床軸已移位 重新校正機(jī)床
刀片槽型不對(duì) 使用切削刃倒棱的刀片
磨損
可能原因 解決方案
刀片材質(zhì)太硬 用抗拉強(qiáng)度更高，韌性更好的刀片
開(kāi)始鉆孔時(shí)，未減少進(jìn)給率 開(kāi)始鉆孔后減少進(jìn)給率
跳動(dòng)誤差 檢查刀具刀柄和主軸
磨損 微崩
可能原因 解決方案
刀片材質(zhì)太硬 用抗拉強(qiáng)度更高，韌性更好的刀片
開(kāi)始鉆孔時(shí)，未減少進(jìn)給率 開(kāi)始鉆孔后減少進(jìn)給率
跳動(dòng)誤差 檢查刀具刀柄和主軸
刀具誤差太大
可能原因 解決方案
機(jī)床主軸不干凈 用主軸清潔棒清潔主軸，平常定期清洗主軸
刀柄內(nèi)孔精度誤差 ER刀柄及強(qiáng)力刀柄等內(nèi)孔誤差在0.005mm以內(nèi)屬正常
筒夾調(diào)動(dòng)大 筒夾請(qǐng)盡量選擇較好的
銑刀刀片本身允許的誤差范圍比較大 必須考慮刀片的本身允許公差范圍
選擇錯(cuò)誤的與樣本寫(xiě)明的刀片名稱不相符請(qǐng)選擇跟樣本標(biāo)注相符的刀片（除非公差范圍不同）
振刀
可能原因 解決方案
懸深太深 刀柄有效長(zhǎng)最多為孔直徑的3倍
進(jìn)給太大 降低進(jìn)給
刃口不鋒利 更換刀片
工作中遇到的問(wèn)題需結(jié)合上述情況及實(shí)際問(wèn)題根據(jù)工作中不斷積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)解決相關(guān)問(wèn)題。
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