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了解刀具在加工中遇到的技術(shù)問題及解決方法
發(fā)布時間:2014-01-13 瀏覽:
刀具壽命短
可能原因 解決方案
切削速度太高 選擇正確的切削速度
刀槽損壞 檢查刀具，必要時予以更理
夾緊裝置不夠穩(wěn)固 提高穩(wěn)定性
孔底部過小
可能原因 解決方案
外切堵屑 使用不同形式的斷屑如有必要增大進給提高切削
材質(zhì)太軟 速度減少進給使用正角斷屑槽
孔底部過大
可能原因 解決方案
外切堵屑 使用不同形式的斷屑槽如有必要增大進給
表面光浩度不好
可能原因 解決方案
排屑不好 改善切削參數(shù)提高切削速度減少進給
切削刃上有積屑瘤
可能原因 解決方案
切削速度太低 提高切削速度
刀片負角 使用正角刀片
涂層不合適 選擇正確的涂層
工件上纏屑
可能原因 解決方案
低切深小進給 長屑材料的精加工纏屑只能減輕，注意刀具的斷屑槽，它直接關系到鐵屑的折斷，當然切深和進給也有關系。
刀柄上有摩擦的痕跡
可能原因 解決方案
孔徑太小 檢查設置
排屑有問題 改善切削參數(shù)檢查刀片槽型
切削刃圓角半徑太大 使用正確的切削刃半徑
內(nèi)切削刃崩刃
可能原因 解決方案
刀具鉆尖太高太低 刀具轉(zhuǎn)塔刀座可能已移位重新校正機床
加強型非加強型刀片混用 使用正確的刀片
進給率太高 減少進給
刀片牌號太脆 使用韌性較好的刀片牌
刀片槽型
外切削刃崩刃
可能原因 解決方案
進給率太高 減少進給率
存在斷續(xù)切削 換成韌性更好的刀片牌號
切削刃圓角半徑太小 使用切削刃半徑較大的刀片
鉆孔太小太大
可能原因 解決方案
機床不在水平位置 將軸調(diào)至正確位置
機床軸已移位 重新校正機床
刀片槽型不對 使用切削刃倒棱的刀片
磨損
可能原因 解決方案
刀片材質(zhì)太硬 用抗拉強度更高，韌性更好的刀片
開始鉆孔時，未減少進給率 開始鉆孔后減少進給率
跳動誤差 檢查刀具刀柄和主軸
磨損 微崩
可能原因 解決方案
刀片材質(zhì)太硬 用抗拉強度更高，韌性更好的刀片
開始鉆孔時，未減少進給率 開始鉆孔后減少進給率
跳動誤差 檢查刀具刀柄和主軸
刀具誤差太大
可能原因 解決方案
機床主軸不干凈 用主軸清潔棒清潔主軸，平常定期清洗主軸
刀柄內(nèi)孔精度誤差 ER刀柄及強力刀柄等內(nèi)孔誤差在0.005mm以內(nèi)屬正常
筒夾調(diào)動大 筒夾請盡量選擇較好的
銑刀刀片本身允許的誤差范圍比較大 必須考慮刀片的本身允許公差范圍
選擇錯誤的與樣本寫明的刀片名稱不相符請選擇跟樣本標注相符的刀片（除非公差范圍不同）
振刀
可能原因 解決方案
懸深太深 刀柄有效長最多為孔直徑的3倍
進給太大 降低進給
刃口不鋒利 更換刀片
工作中遇到的問題需結(jié)合上述情況及實際問題根據(jù)工作中不斷積累的經(jīng)驗來解決相關問題。
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