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U鉆在加工中刀片蹦刃的處理
發(fā)布時間:2014-01-11 瀏覽:
淺孔鉆(U鉆)在加工中根據(jù)刀片大小、加工材質(zhì)、孔徑比來確認U鉆的轉(zhuǎn)速進給；出現(xiàn)刀片蹦刃的情況如何處理？
一、檢查轉(zhuǎn)速進給的配合
按照線速度100m/min，每轉(zhuǎn)進給0.1mm。
一客戶按照傳統(tǒng)麻花鉆的技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速偏低，每轉(zhuǎn)進給偏大，造成此種現(xiàn)象。
二、確保工件夾持固定、不發(fā)震
工件如果是形勢復雜的鍛打或鑄件，使用夾具夾持毛坯面，或者工件的固定面是毛坯面。這樣加工時，工件發(fā)震，就容易引起蹦刃現(xiàn)象，大大地減小了道具的使用壽命。
三、檢查機床功率大小及剛性
U鉆的轉(zhuǎn)速進給比普通麻花鉆要快很多，它對機床的功率和剛性要求也高得多。立式加工中心BT40皮帶傳動的，主軸功率在7.5kw的，一般也就只能打30以內(nèi)的快速鉆，這時機床已經(jīng)滿負荷受力了。機床剛性也很重要。普通的立鉆比較容易引起蹦刃，小臺鉆功率不夠，搖臂鉆剛性差，間隙大，不能使用U鉆。
四、檢查主軸和刀柄的跳動
刀柄安裝后，如跳動過大，極易引起蹦刃。測試棒懸伸200mm下檢測，跳動不能超過0.05mm。
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