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對現(xiàn)有的刀具，年消耗多的進行刀具使用對比后根據(jù)單件成本、效率選擇。
刀具有好用的，有不好用的，不一定就是刀具不好，可能是其他原因造成的，用肯納的DNMP精車在一個產(chǎn)品上能加工2500件，單件成本0.026元，比國產(chǎn)的降低了70%。在另一個基本同樣的產(chǎn)品上加工600件，不能說是刀片不好吧。因某些原因就從“德國”進口同樣型號規(guī)格的刀片試用，刀具使用很不好，僅能加工500件，斷屑還不好。經(jīng)過查找分析，原來能加工2500件的工序加工基本正常了，但所有的參數(shù)都沒有改變。所以原因也很難分析的很正確，可能原因有：1、工件材料的變化；2、是工件毛坯的單邊嚴重，使刀片磨損嚴重，性能下降；3、刀片的偶然制造品質(zhì)降低。
山高的皇冠鉆蠻好的，我用它加工18的孔，以鉆代鉸，直徑僅比公稱直徑大0.015，公差是0.05/0.點鉆很好，可快速換頭，（還修磨了再次使用）。山特的：DNMG150612PR 4225我選型后用于40CrMo加工粗車，加工了1100件，單件成本0.08元，降低了65%以上（其實還可以加工，操作工看見表面粗糙度不好了就換了，刀具有3個角基本沒有磨損的痕跡）。可CBN的刀片加工球鐵，很不好，加工30件就磨損，我修磨后倒是能加工50-60件，怪！
瓦爾特：使用非標刀具的多，刀片貴。
漢江的拉刀，滾絲輪。滾絲輪有一段時間老是崩裂，后來我修改了前道工序的工藝，問題解決。拉刀就不好說了，不算穩(wěn)定，但售后比較認真。
上工、哈工的絲錐：好多不是正廠做的，一眼就能看出來。
名古屋有幾把鉸刀，不知道為什么，價格特貴。
OSG的絲錐：性價比好，可是是非標柄的，麻煩。
絲錐用了艾莫克的，可惜是用在搖臂鉆上，因為就它的能在搖臂鉆上加工。
BASS的M6絲錐還是比較好的，300元的貨加工1000個孔。
TITEX的：最奇怪了，本來蠻好的刀具品牌，可是就是不好用，單件成本特高。
刀具還是要人來照應(yīng)的，不好的切削參數(shù)，刀具的性能也體現(xiàn)不出來。刀具是要良好的工藝來依托的，所以要降低成本，就要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人員，學好、活用刀具，增加經(jīng)驗，解決問題。
用株洲鉆石的鑄鐵刀具，修磨后加工球鐵（可能比較軟，工裝上用的材料），一刀車內(nèi)孔直徑16mm--切削深度8mm，經(jīng)修磨的是新刀片，刀具后角上的粗糙度可能有Ra0.04（晚上磨的看不清，反正是鏡面，能照的清人），其余角度沒變，加工時間有30分鐘，并且后來被人用于鋼件加工，又用了20分鐘，后來操作失誤--損毀。
而山特、山高（壽命很長）的鋼件刀片使用磨損后，用同樣辦法修磨的，僅能加工鋼件10余件。
國產(chǎn)的刀片的基體材料是很好的，但涂層就差了。而對比的刀片的基體差，難道是涂層起的作用嗎？為什么會有這種情況呢？
一方面國產(chǎn)刀片與山特維克可樂滿等的刀片差距最大就是在基體上，涂層對刀片只是輔助作用，對刀片的耐熱耐磨性能會有一些改變。
關(guān)于上述的現(xiàn)象，經(jīng)修磨后的山特刀片沒有株洲的刀片好用，是因為山特維克可樂滿的硬質(zhì)合金刀片基體采用的是“梯度燒結(jié)”，所謂“梯度燒結(jié)”就是在刀片壓鑄成型后燒結(jié)的過程中，使碳化鎢向刀片的邊緣集中，而鈷元素等相對來說向基體的內(nèi)部集中。由于碳化鎢元素的物理特性極其耐磨，而鈷元素使刀片韌性很好，這樣因為刃口附近碳化鎢所以新的刀片非常耐磨，結(jié)合刀片的含鈷比例大（俗稱富鈷區(qū)），切不損失任性。修磨后，山特維克可樂滿的刀片碳化鎢已經(jīng)被磨掉，而剩下相對較軟的“富鈷區(qū)”含量大的區(qū)域，故不耐磨；而國產(chǎn)的刀片沒有“梯度燒結(jié)”這種技術(shù)或做的不好，致使刀片大部分位置鈷含量平均或鎢基體內(nèi)部含量可能更高，故修磨后壽命也很好，國產(chǎn)刀片如若再涂層后，壽命甚至會跟新刀片不相上下。
雖然鎢含量大會提高耐磨性，但是帶來的弊端就是脆性也增大了，所以基體（黏合劑）鈷含量過大的話會使刀片韌性很差，所以結(jié)合鈷元素與鎢元素故產(chǎn)生“梯度燒結(jié)”的技術(shù)，以兼顧耐磨性和韌性。
另一方面是鎢粉資源緊張，再則，涂層畢竟是0.02mm的投入，研發(fā)好了后期投入就少了，利潤也就有了，有了利潤就又能搞開發(fā)了。如此循環(huán)，技術(shù)提升了，品牌效應(yīng)上了，也有一定的利潤空間。
國內(nèi)刀具企業(yè)就不能效仿？
某一個大型刀具企業(yè)的槍鉆粉末壓制車間，像煤礦一樣黑，而據(jù)一個到過國外同樣企業(yè)的高工說，人家是無塵車間，也必須是無塵車間，否者，刀具的質(zhì)量無法保證穩(wěn)定。差距是如此的大，讓我汗顏。我們只是做出了刀具的形狀，并不是做好了質(zhì)量，就算是做好了一批，也不知道為什么做好了。一把刀就那么難做？投入資金就那么難？數(shù)據(jù)就那么難統(tǒng)計？改進就那么難？不是“難者不會，會者不難”，是“有志者事竟成”！
我不知道刀具的角度老外是如何試驗得出的，可是60年代的書上就有記載的，國人還不愿做的。所以國內(nèi)刀具行業(yè)加緊研發(fā)，引進國外先進技術(shù)迫在眉睫。
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