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在模具加工中切削刀具的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2013-07-09 瀏覽:552
CAM一直是加工業(yè)者最可靠、的工件伙伴。它不僅提供可靠伙精確的刀具路徑，更讓NC程式設(shè)計(jì)師可以隨心所欲的設(shè)計(jì)出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的調(diào)查報(bào)告指出，EDSUG被視為所有CAM軟體供給商中，最強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
UGCAM有下列幾個(gè)特點(diǎn)：
提供可靠、精確的刀具路徑。
能直接在曲面及實(shí)體上加工。
良好的使用者介面，答應(yīng)使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不僅能提高作業(yè)效率，同時(shí)能善用及保存公司的Konw-how。
提供多樣性的加工方式，方便NC程式設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)各種高效率的刀具路徑。
提供完整的刀具庫(kù)及加工參數(shù)庫(kù)治理功能，使新進(jìn)人員能充分利用資深人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)優(yōu)良的刀具路徑。
提供泛用型後處理功能，產(chǎn)生各NC加工機(jī)適用的NC程式。
UGCAM包含二軸到五軸銑削、ó床銑削、線切割、大型刀具庫(kù)治理、實(shí)體模擬切削及泛用型後處理器等功能。在本文中筆者將介紹叁軸銑削中等高切削在模具加工上的應(yīng)用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均勻的加工條件下。例如粗加工時(shí)，一般刀具受力極大，因此等高切削能以控制切深度的方式，將刀具受力限制在一個(gè)范圍內(nèi)。此外，在中加工或精加工時(shí)，假如加工部位太陡、太深、需要延長(zhǎng)加長(zhǎng)刀刃的情形，由於刀具太長(zhǎng)加工時(shí)偏擺太大，往往也需要用等高切削的方式，來(lái)減少刀具受力。目前最流行的高速切削機(jī)，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不僅提供多樣化的加工方式同時(shí)更答應(yīng)刀具在整個(gè)加工過(guò)程中，能在均勻的受力狀能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用沒(méi)有限制
NC程式設(shè)計(jì)師可以依照工具機(jī)的性能、胚料材質(zhì)、夾持方式及切削效率的考量，自由選用平刀、球刀、圓鼻刀、T型刀等刀具進(jìn)行等高切削。在計(jì)算上，UG利用所選用的刀具，分層沿等加工面計(jì)算，所以能產(chǎn)生準(zhǔn)確的刀具路徑。
自動(dòng)偵測(cè)斜倒區(qū)域(undercut)
UG能自動(dòng)偵測(cè)加工范圍內(nèi)undercut區(qū)域，并自動(dòng)計(jì)算出最佳的刀具路徑。用T型刀銑切時(shí)，若刀柄不干涉到加工面，UG盡可能作最完整的切削。由於用平刀切削，因此在undercut區(qū)域，UG產(chǎn)生的刀具路徑以整刀具不碰到加工面為原則。
提供多樣化的刀具路徑型式
UG等高切削供住復(fù)式切削、單向切削、螺旋切削、沿邊切削及多層沿邊切削。其中多層沿邊切削提供高效率的粗胚料加工路徑，也是深陡加工面精加工的良好選擇。
高速切削機(jī)可利用此功能產(chǎn)生良好的加工路徑。每一深度上產(chǎn)生叁道刀具路徑，第一道離成品面3mm，第二道離成品面1mm第叁道則加工在成品面上。
產(chǎn)生刀具受力均勻的加工路徑
模具加工時(shí)，NC程式設(shè)計(jì)師或機(jī)臺(tái)操作員，往往為了避免NC程式中，刀具局部受力過(guò)大，而造成刀具嚴(yán)重?fù)p耗的情形，降低了整體路徑的進(jìn)給速率，而影響了整個(gè)加工效率。UG提供多樣的進(jìn)給速率設(shè)定方式，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
UGCAM有下列幾個(gè)特點(diǎn)：
提供可靠、精確的刀具路徑。
能直接在曲面及實(shí)體上加工。
良好的使用者介面，答應(yīng)使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不僅能提高作業(yè)效率，同時(shí)能善用及保存公司的Konw-how。
提供多樣性的加工方式，方便NC程式設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)各種高效率的刀具路徑。
提供完整的刀具庫(kù)及加工參數(shù)庫(kù)治理功能，使新進(jìn)人員能充分利用資深人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)優(yōu)良的刀具路徑。
提供泛用型後處理功能，產(chǎn)生各NC加工機(jī)適用的NC程式。
UGCAM包含二軸到五軸銑削、ó床銑削、線切割、大型刀具庫(kù)治理、實(shí)體模擬切削及泛用型後處理器等功能。在本文中筆者將介紹叁軸銑削中等高切削在模具加工上的應(yīng)用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均勻的加工條件下。例如粗加工時(shí)，一般刀具受力極大，因此等高切削能以控制切深度的方式，將刀具受力限制在一個(gè)范圍內(nèi)。此外，在中加工或精加工時(shí)，假如加工部位太陡、太深、需要延長(zhǎng)加長(zhǎng)刀刃的情形，由於刀具太長(zhǎng)加工時(shí)偏擺太大，往往也需要用等高切削的方式，來(lái)減少刀具受力。目前最流行的高速切削機(jī)，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不僅提供多樣化的加工方式同時(shí)更答應(yīng)刀具在整個(gè)加工過(guò)程中，能在均勻的受力狀能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用沒(méi)有限制
NC程式設(shè)計(jì)師可以依照工具機(jī)的性能、胚料材質(zhì)、夾持方式及切削效率的考量，自由選用平刀、球刀、圓鼻刀、T型刀等刀具進(jìn)行等高切削。在計(jì)算上，UG利用所選用的刀具，分層沿等加工面計(jì)算，所以能產(chǎn)生準(zhǔn)確的刀具路徑。
自動(dòng)偵測(cè)斜倒區(qū)域(undercut)
UG能自動(dòng)偵測(cè)加工范圍內(nèi)undercut區(qū)域，并自動(dòng)計(jì)算出最佳的刀具路徑。用T型刀銑切時(shí)，若刀柄不干涉到加工面，UG盡可能作最完整的切削。由於用平刀切削，因此在undercut區(qū)域，UG產(chǎn)生的刀具路徑以整刀具不碰到加工面為原則。
提供多樣化的刀具路徑型式
UG等高切削供住復(fù)式切削、單向切削、螺旋切削、沿邊切削及多層沿邊切削。其中多層沿邊切削提供高效率的粗胚料加工路徑，也是深陡加工面精加工的良好選擇。
高速切削機(jī)可利用此功能產(chǎn)生良好的加工路徑。每一深度上產(chǎn)生叁道刀具路徑，第一道離成品面3mm，第二道離成品面1mm第叁道則加工在成品面上。
產(chǎn)生刀具受力均勻的加工路徑
模具加工時(shí)，NC程式設(shè)計(jì)師或機(jī)臺(tái)操作員，往往為了避免NC程式中，刀具局部受力過(guò)大，而造成刀具嚴(yán)重?fù)p耗的情形，降低了整體路徑的進(jìn)給速率，而影響了整個(gè)加工效率。UG提供多樣的進(jìn)給速率設(shè)定方式，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
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