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1、切削方式的分類
?、夙樸?切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,順銑銑削方式.
②逆銑:切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,逆銑銑削方式
順銑特點(diǎn):
?、僖桩a(chǎn)生竄動,需要加順銑機(jī)構(gòu). （因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙）
②加工表面質(zhì)量比逆銑高（適用于精加工）
逆銑特點(diǎn):①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)
?、诩庸け砻尜|(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
2、
對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
3、 確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮的因素
進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。
4、數(shù)控銑削加工時程序起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)和切入點(diǎn)﹑切出點(diǎn)的確定原則
① 起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)確定原則
在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
② 切入點(diǎn)選擇的原則
既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
③ 切出點(diǎn)選擇的原則
主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。（mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問題）
5、 數(shù)控車床夾具選擇：
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
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