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螺紋孔加工常用螺紋銑刀區(qū)別于絲錐及使用特點
以往比較傳統(tǒng)的螺紋加工方式是采用絲錐攻螺紋孔，這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導致工件報廢。在現(xiàn)代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統(tǒng)加工方法。螺紋銑削的優(yōu)點在于加工效率高，通過刀具選型和調整加工參數(shù)可對螺紋加工精度進行良好的控制；刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，而采用螺紋銑刀加工，則使用一把螺紋銑削刀具即可，與其他螺紋加工相比，螺紋銑刀使用壽命延長20-40％；加工安全性高，采用螺旋插補銑削方式不用擔心刀具損壞帶來的負面效果，螺紋銑削如圖5-87所示。
（一）螺紋銑削的特點及應用
作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和適用于多種場合。
（1）螺紋銑刀加工效率高。銑削不僅速度高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅度提高加工效率。在長螺紋的加工中，可選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離（相當于讓螺紋變短）來進一步提高加工效率。
（2）螺紋銑刀加工面質量及尺寸精度高。蘇州碩朔精密刀具螺紋銑刀銑削很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被切削液輕松沖出工件不會劃傷已加工面，適用于螺紋精度有較高要求的工件加工使用。
（3）碩朔精密刀具螺紋銑刀的穩(wěn)定性好，安全可靠。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小，很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。
（4）應用范圍廣。螺紋銑刀可加工各種直徑螺紋; 螺紋銑刀使用靈活性好，可以適用多種工況加工。例如：可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。螺紋銑刀直徑比孔要小，且必反轉退刀，可以獲得完整而精確的螺紋深度。
碩朔精密刀具生產(chǎn)的螺紋銑刀可加工高表面光潔度要求的螺紋孔，并降低刀具庫存成本；車間里可以用一把螺紋刀具加工左手或右手螺紋以及加工不同公差的螺紋，可以生產(chǎn)各種材料各種直徑的螺紋孔。與攻絲不同，通過銑削生產(chǎn)的螺紋可以深加工到高精度，哪怕是在硬質合金材料上。另外，運行周期短、刀具破損少–總體來說，他們是非常高效的刀具。
螺紋銑刀切削強度和剛度高，特別是在硬質材料上另外螺紋刀具的庫存成本低。
螺紋銑削刀具是一種用途廣泛的新型的螺紋加工技術，但是它也有一定的局限性：
1）需要使用3軸聯(lián)動的數(shù)控機床。
2）盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低，然而單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴，更適合批量工件加工使用。
3）螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應用的重要因素之一。
（二）螺紋銑刀的選用
隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業(yè)的應用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的3軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，蘇州碩朔精密刀具針對客戶常用的幾款螺紋銑刀介紹其使用特點。
1.普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀主要用于銑削較大直徑的內螺紋，也可銑削外螺紋。由于該刀片易于制造，價格較低，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用刀桿和可方便更換的刀片組成。在選擇機夾式螺紋銑刀時，應根據(jù)被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素，盡量選用直徑較大的刀桿和適當?shù)镀牟馁|。如圖5-88所示為普通多刃機夾式螺紋銑刀。
2. 機夾式螺紋梳銑刀 如圖5-89為螺紋梳銑刀
其主要用于加工長度短而螺距小的三角形內圓柱螺紋和圓錐螺紋。選擇螺紋梳銑刀時要注意銑刀直徑的選擇。銑刀與工件的接觸弧很小，工件齒槽的擴大量不明顯，最好選用直徑較大的銑刀，但從制造方便和經(jīng)濟性等因素考慮，不宜選擇大直徑的銑刀。而在銑削內螺紋時，銑刀與工件的接觸弧較長，而且隨著銑刀直徑的增大，接觸弧會明顯
