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隨著國內(nèi)制造業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，輕、重工業(yè)迅速崛起；渣漿泵的需求數(shù)量也越發(fā)增多，如何生產(chǎn)制造并加工出性能優(yōu)良的渣漿泵成為了生產(chǎn)企業(yè)不斷探索的目標(biāo)。碩朔簡要闡述渣漿泵的用途及材質(zhì)，及適合加工渣漿泵零部件的刀具。
一、渣漿泵的特點(diǎn)及材質(zhì)？
渣漿泵又稱為離心泵，是借用離心力泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用，使固態(tài)和液態(tài)混合介質(zhì)能量增加并將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢能的一種機(jī)械設(shè)備。
由于渣漿泵的工作環(huán)境差，常工作在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的生產(chǎn)加工環(huán)境中，導(dǎo)致使用壽命短，為了使渣漿泵獲得很好的使用壽命，通常選用高強(qiáng)度、高硬度、高耐腐蝕性及耐磨蝕性強(qiáng)的高鉻合金鑄鐵作為渣漿泵的主要材料，如Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ，Cr26等。
高鉻合金鑄鐵鑄造后的硬度高達(dá)HRC60左右，是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一，主要廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。渣漿泵的工作環(huán)境不同，名稱也隨著改變，如在洗煤行業(yè)、海水選砂和疏浚河道等領(lǐng)域，又被稱作泥漿泵、泥泵等。
二、渣漿泵零部件的加工工藝
渣漿泵的零部件很多，主要部件有葉輪、泵軸、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、泵殼和軸封裝置。其中葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。軸封裝置的作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。下面就簡單介紹一下渣漿泵零部件葉輪和泵軸（如下圖）的的加工工藝。
葉輪的加工工藝：粗車進(jìn)口端口環(huán)和前板面→精車前口環(huán)與內(nèi)孔（保證同心度要求）→插鍵槽（保證鍵槽對稱度）→鉆葉輪平衡孔（保證大小均勻分布）→檢驗(yàn)（平衡試驗(yàn)）→檢驗(yàn)入庫。
泵軸的加工工藝：粗車→熱處理（調(diào)質(zhì)）→半精車→精加工→銑鍵槽→磨外圓→檢驗(yàn)入庫。
其中泵葉輪是渣漿泵中唯一的做工部件，常采用Cr26作為主要材料。葉輪有5-12個(gè)葉片，采用車床加工時(shí)較難加工，原因在于一：是Cr26（高鉻鑄鐵）經(jīng)過鑄造之后硬度高，并且大型鑄造件常出現(xiàn)鑄造缺陷，如白口，硬質(zhì)點(diǎn)等；二是葉輪屬于斷續(xù)切削，這就給加工又增加了難度。
三、加工渣漿泵零部件選擇刀具
目前市場上有三種類材質(zhì)刀具可加工渣漿泵零部件：硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。實(shí)踐證明立方氮化硼刀具較適合加工渣漿泵零部件。
由于渣漿泵零部件鑄造或經(jīng)過熱處理后的硬度高，使其加工不易。機(jī)械制造商最早采用硬質(zhì)合金刀具來加工渣漿泵零部件，但硬質(zhì)合金刀具由于自身刀體硬度不夠，加工渣漿泵零部件尤其是大型鑄件表面高低不平，存在鑄造缺陷，加工過程中導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具磨損快，一個(gè)工件加工不完就要換刀，影響加工效率，刀具費(fèi)用高。
之后采用陶瓷刀具，陶瓷刀具的特點(diǎn)就不依次說明，可在我司新聞中查找，所以陶瓷刀具不適合加工渣漿泵零部件，如選擇陶瓷刀具，必須在不需要考慮公司整體效益的情況下，精加工選擇小進(jìn)給量的加工渣漿泵零部件較適宜。
以上兩種刀具均不能很好的解決渣漿泵難加工的問題，之后研制出立方氮化硼刀具，雖說立方氮化硼刀具的脆性是不爭的事實(shí)，但相較于陶瓷刀具還是比較抗沖擊性的，但開始也是主要適用于精加工工序中。碩朔精密研制超硬的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，亦可用于粗加工渣漿泵零件也可用于精加工中；從硬度上：此類刀具排序依次為碩朔立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞硬質
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