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  簡(jiǎn)談切削表面粗糙度-蘇州碩朔五金工具有限公司 

   在機(jī)械機(jī)床加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機(jī)器設(shè)備對(duì)零件各個(gè)表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對(duì)零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值小。因此，應(yīng)在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)

一、表面理論粗糙度如何計(jì)算？實(shí)際粗糙度受哪些因素的影響？ 答：表面理論粗糙度根據(jù)已加工表面質(zhì)量殘留面積的高度計(jì)算。 影響實(shí)際粗糙度的因素有： 

1．積屑瘤， 

2．鱗刺， 

3．切削過程中的變形 

4．刀具的邊界磨損  

5．刀刃與工件相對(duì)位置的變化  

二、減小表面粗糙度要改善哪些因素？

 答：1、提高切削速度，降低進(jìn)給量         

     2、增大刀具前角，合理確定后角，減小副偏角，合理使用修光刃。           

    3、選擇抗粘結(jié)的刀具材料     

4、合理使用切削液    

5、調(diào)整工建材料性能

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